金剛砂地坪一次成型施工技術(shù)

金剛砂地坪一次成型施工技術(shù)

　　以某綜合科研樓為例, 分析了一次成型金剛砂地坪施工的難點(diǎn)和重點(diǎn), 介紹了一次成型金剛砂地坪的施工工藝和質(zhì)量控制措施。以期為有一次成型金剛砂地坪施工要求的類似工程提供參考。

　　1、工程概況

　　某綜合科研樓裙房3、4層科研用房樓層采用一次成型金剛砂地坪, 隨結(jié)構(gòu)樓板一次澆筑成型, 單層地坪面積約1 500 m2, 樓板厚度為120 mm。

　　2、金剛砂地坪施工重點(diǎn)分析

　　2.1 一次成型地坪平整度要求高

　　金剛砂隨結(jié)構(gòu)樓板同步施工, 地坪平整度按建筑裝飾地坪要求控制, 平整度要求高。提高樓板鋼筋綁扎和混凝土澆筑平整度, 以及金剛砂整平和打磨平整度是本工程的重點(diǎn)。

　　2.2 一次成型地坪保護(hù)難度大

　　金剛砂地坪同結(jié)構(gòu)樓板一次成型后, 結(jié)構(gòu)排架搭設(shè)和拆除, 以及裝飾階段施工, 均有可能破壞地坪面層, 而地坪面層局部二次修補(bǔ)會(huì)導(dǎo)致地坪有明顯的色差, 從而影響整個(gè)地坪的裝飾效果, 故對金剛砂地坪的保護(hù)為控制重點(diǎn)。

　　3 金剛砂地坪施工關(guān)鍵技術(shù)

　　3.1 施工流程

　　鋼筋面層標(biāo)高控制→結(jié)構(gòu)樓板澆筑→振搗及整平→第1次金剛砂布料及粗磨→第2次金剛砂布料及細(xì)磨→細(xì)部補(bǔ)缺、人工打磨→金剛砂地坪養(yǎng)護(hù)→土工織物及夾板覆蓋保護(hù)。

　　3.2 結(jié)構(gòu)樓板標(biāo)高控制措施

　　模板排架搭設(shè)時(shí), 必須從豎向結(jié)構(gòu)高程控制點(diǎn)引測, 嚴(yán)格控制模板排架搭設(shè)高度, 由關(guān)砌及技術(shù)員對模板排架標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。

　　從標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)引測+0.50 m標(biāo)高控制標(biāo)志至框架柱豎向鋼筋上, 4個(gè)角均需設(shè)置。

　　縱向間距3 m設(shè)置1道20 mm×20 mm方鋼, 底部為鋼筋T形支架, T形支架高程定位后, 將方鋼擱置于T形支架上, 采用扎絲進(jìn)行臨時(shí)固定 (方鋼高于結(jié)構(gòu)面3 mm) 。

　　T形鋼筋支架采用鋼筋, 縱向間距2 m, 上口高程測量后, 與平臺(tái)底部鋼筋電焊固定, 底部設(shè)置保護(hù)墊層, 防止鋼筋支架下沉 (圖1) 。

　　3.3 金剛砂地坪施工

　　3.3.1 混凝土級配優(yōu)化

　　金剛砂地坪正式施工前, 在現(xiàn)場進(jìn)行地坪樣板施工, 確定混凝土*佳配合比, 確保金剛砂面層與混凝土層結(jié)合牢固?；炷僚浜媳葹?水∶水泥∶砂∶石∶粉煤灰∶外加劑∶礦粉=165∶280∶770∶1 030∶50∶4.51∶80。

　　3.3.2 結(jié)構(gòu)樓板澆筑

　　預(yù)拌混凝土坍落度應(yīng)為120 mm±30 mm, 粗骨料粒徑在5~25 mm之間, 以確保混凝土澆筑 (圖2) 時(shí)產(chǎn)生較小的分離和較少的泌生浮漿。

　　混凝土的初凝時(shí)間要求控制在4~8 h之間, 終凝時(shí)間不超過12 h。

　　澆筑混凝土5~6 h內(nèi)初步用長鋁合金刮尺刮平, 隨刮平, 分段取出方鋼, 凹陷處由金剛砂地坪找平。

　　混凝土樓板人工攤鋪平整, 振搗密實(shí)后, 采用自動(dòng)激光整平機(jī)整平  。

　　3.3.3 金剛砂耐磨材料布料

　　本工程一次成型金剛砂地坪飾面顏色同混凝土本色。

　　混凝土樓板澆筑整平后, 控制金剛砂布料時(shí)間是關(guān)鍵。本工程在施工人員行走于澆筑好的樓板面, 混凝土面凹陷3~4 mm時(shí), 進(jìn)行第1次撒料。

　　施工人員采用手工均勻撒布金剛砂耐磨材料, 分2次布撒, 第1次布料用量為2/3, 第2次布料用量為1/3。耐磨地坪用量為5 kg/m2 (厚度為2~3 mm) 。

　　第1次布料前, 應(yīng)對整平的混凝土樓面進(jìn)行仔細(xì)檢查, 局部有浮漿位置應(yīng)及時(shí)刮除, 避免影響結(jié)合質(zhì)量;金剛砂撒布均勻落下, 撒布高度0.5~0.8 m, 在上翻梁根部、框架柱四周等細(xì)部位置不得有遺漏。

　　金剛砂耐磨材料撒布后, 用抹平機(jī)進(jìn)行粗光抹平。然后進(jìn)行第2次撒料, 在大面積均勻撒料的同時(shí), 對泛漿、泛色的部位加大布撒量, 對有缺陷的部位進(jìn)行重點(diǎn)修補(bǔ)。

　　金剛砂第1次布料及抹平后, 質(zhì)量員對地坪布料不平和不均勻處進(jìn)行第1次檢查。然后進(jìn)行第2次布料, 撒布方向與第1次垂直;用墁刀機(jī)碾磨分散, 使其與混凝土表層充分結(jié)合[1]。

　　3.3.4 機(jī)械磨光

　　地坪表面漸無光澤后, 采用駕駛式磨光機(jī)進(jìn)行粗磨, 整機(jī)質(zhì)量約320 kg, 靠自重將金剛砂耐磨材料嵌入混凝土保護(hù)層內(nèi);開始磨光前調(diào)節(jié)抹片的角度, 避免損傷地坪。高低跨根部、柱邊及結(jié)構(gòu)邊緣等機(jī)械無法打磨的區(qū)域, 采用手工打磨。

　　輔助采用單盤磨光機(jī)進(jìn)行細(xì)磨, 機(jī)械磨光機(jī)作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。

　　耐磨硬化地坪完工以后的12 h內(nèi), 采用在其表面用涂料輥筒涂敷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　3.3.5 地坪保護(hù)

　　金剛砂地坪完成養(yǎng)護(hù)24h, 地坪強(qiáng)度大于1.2 MPa后, 鋪設(shè)1層塑料、1層土工織物及厚18 mm的九夾板進(jìn)行保護(hù), 鋪設(shè)完成后, 方可進(jìn)行上層排架的搭設(shè)及豎向鋼筋的綁扎。

　　結(jié)構(gòu)模板及鋼管拆除時(shí), 采用人工傳遞至樓面, 禁止從高處拋下, 損傷金剛砂地坪面層。室內(nèi)裝飾及機(jī)電安裝收尾后拆除地坪保護(hù)板。

　　4 質(zhì)量控制

　　4.1 地坪色差控制

　　同一層一次成型的地坪采用同一批號的金剛砂耐磨材料, 確保材料色澤一致;撒料應(yīng)分2次進(jìn)行, 確保撒料均勻;金剛砂地坪施工后, 采用液體養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。

　　4.2 地坪平整度控制

　　在模板鋪設(shè)前, 按豎向高程引至作業(yè)面, 嚴(yán)格控制模板鋪設(shè)的標(biāo)高及平整度, 樓板鋼筋綁扎時(shí), 采用S形馬凳控制樓板鋼筋上、下層的高度, 同時(shí)在樓板保護(hù)層內(nèi)設(shè)置20#方鋼, 嚴(yán)格控制混凝土標(biāo)高, 混凝土澆筑后, 采用激光整平機(jī)進(jìn)行攤鋪整平, 大大提高了混凝土樓面的平整度[2-3]。

　　4.3 地坪空鼓、起砂控制

　　對混凝土級配進(jìn)行優(yōu)化, 嚴(yán)格控制混凝土水灰比及粉煤灰摻量;混凝土澆筑時(shí), 及時(shí)將混凝土表面的浮漿刮除。

　　嚴(yán)格控制金剛砂耐磨材料的布料時(shí)間, 避免撒料過早或太晚, 導(dǎo)致耐磨材料嵌入混凝土中太深或無法與混凝土面層結(jié)合。

　　金剛砂耐磨材料用量為5 kg/m2, 分2次撒布, 采用雙盤磨光機(jī)進(jìn)行壓實(shí)、粗磨, 再采用葉片磨光機(jī)細(xì)磨, 確保金剛砂與混凝土面層結(jié)合牢固。

　　地坪施工完成后, 經(jīng)實(shí)測, 平整度控制在3 mm以內(nèi), 金剛砂耐磨骨料與混凝土結(jié)合牢固, 表層無脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。

　　5 結(jié)語

　　一次成型金剛砂地坪具有省去地坪找平層、減輕結(jié)構(gòu)荷載、增加設(shè)計(jì)凈高、降低成本、耐磨性好、抗壓強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)[4-5]。

　　本文從結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)高控制、混凝土配合比優(yōu)化、混凝土整平、金剛砂耐磨材料布料及磨光、金剛砂地坪保護(hù)等方面進(jìn)行了闡述, 可作為其他綜合科研樓、物流倉庫、停車場等類似工程的金剛砂地坪施工參考。